01 ISO/TS16949产生发展

1996年，世界知名汽车制造厂（宝马、戴-克、菲亚特、福特、通用、标致-雪铁龙、雷诺、大众、AIAG (U.S.)、ANFIA(Italy)、FIEV(France)、SMMT (U.K.)and VDA (Germany)）组成国际汽车工作小组(the International Automotive Task Force)，简称为IATF。

ISO/TS16949是由国际汽车工作小组（IATF）和日本汽车制造协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。1996年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的质量管理体系标准，ISO/TS16949是以一个以ISO9001、QS9000 (U.S.)、VDA6.1 (German)、AVSQ (Italian) and EAQF (French)为基础的共同的汽车工业质量体系要求。

1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949第一版；2002年03月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949第二版，其名称是：质量管理体系——汽车行业产品和相关服务产品的组织实施ISO9001：2000的特殊要求。其等同采用了QS9000的APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP五大手册（工具）；等效采用了VDA6中的过程审核、产品审核。吸收了EAQF、AVSQ等标准的优点及日本精益生产、5S等先进的管理方法。是目前世界上最高级别、最为先进、最具权威性的质量管理标准

02 ISO/TS16949适用范围

1应用范围：ISO/TS16949适用于汽车行业产品和相关服务产品的组织。汽车供应商、零件（材料）制造组织、整个汽车供应链。如：为主机配套的生产厂家；为市场提供维修件的生产厂家；散装材料生产厂家；整车厂（OEM）；承揽汽车零件/总成加工的厂家，如提供下述产品或服务的组织：a)生产材料；b)生产零件和维修零件；c)热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服务；d)工模具和生产设备。

2 适用产品（汽车范围）：包含小汽车、卡车（轻型、中型、重型）、公共汽车、摩托车等。排除工业用、农业用、非道路交通用（矿业、林业、建筑业等）车辆；

03 ISO/TS16949特点和作用

1 特点：以ISO9001：2000为基础；采用以顾客为导向的过程方法；关注绩效、改进、成本及效率；突出顾客要求的满足性。

2 作用：1）统一全球质量标准，通用的语言以提高对质量要求的理解；2）释放供方其他质量活动的资源，为全球货源提供附加信心；3）共同质量体系方法，在供应链中保持组织/供方的开发和一致性。有利于质量管理体系升级和全球性的资源采购与共享；4）改进产品和过程质量；5）减少变更和提高效率与效益；6）发行在全球登录的证书（由IATF统一），只有一个认证。减少第二方体系审核，避免多次进行第三方审核。

04 ISO/TS16949目标

持续改进（质量改进、生产力的改进、成本的降低）；缺陷预防（SPC的应用、防错措施）；减少变差和浪费（确保库存周转与最低库存量、质量成本、非质量的额外成本）。

05 ISO/TS16949思想重点

突出“质量第一”的意识；立足“顾客满意”的理念；强调“持续改进”的思想；强化“管理职责”的要求；基于“预防为主”的观念；重视“精益生产”的模式。

06 ISO/TS16949贯标认证作用

规范质量活动；提高质量水平；增强顾客信任；适应发展需要；提高知名程度；拓宽市场渠道；增加管理效益；发现管理缺陷；提供管理借鉴。

07 ISO/TS16949贯标认证过程（步骤）

了解特点、识别过程、分析差异、明确要求，建立体系；培训、学习体系（文件）要求；体系运行；检查、整改、完善；认证审核（申请，第一阶段审核；第二阶段审核）。

08 ISO/TS16949贯标要求

说到的必须写到，写到的必须做的，做到的必须有效，有效的必须坚持，坚持的必须控制，控制的必须记录，记录的必须分析，分析的必须改进。

09 推动ISO/TS16949成功的要素

最高管理者的决心与支持、授权、关心、鼓励、参与以及激励；中层管理者的责任、全力支持，如期完成推行配合工作；全体员工的配合与积极参与；建立并彻底落实管理体系；持续改进。

10 推动ISO/TS16949失败的原因

没有采用过程方式建立体系；厂家或顾问不知道使用章鱼图分析COP、SP、MP；没有分析、定义相关过程的绩效指标，更谈不上累积12个月的绩效指标和趋势；未有按过程要求实施质量管理。